Charakterystyka typów uchwytów narzędziowych CNC
(1) Podczas obróbki części zakrzywionych, aby zapewnić, że krawędź skrawająca narzędzia jest styczna do konturu obróbki w punkcie skrawania i uniknąć kolizji między krawędzią skrawającą a konturem przedmiotu obrabianego, zazwyczaj stosuje się frez kulisty, do obróbki zgrubnej stosuje się frez dwuostrzowy, a do obróbki półwykańczającej i wykańczającej stosuje się frez czteroostrzowy.
(2) W przypadku frezowania większych płaszczyzn w celu zwiększenia wydajności produkcji i poprawy chropowatości powierzchni obrabianej stosuje się zazwyczaj frez tarczowy z osadzonym ostrzem.
(3) Podczas frezowania małych płaszczyzn lub powierzchni stopniowych zazwyczaj stosuje się frez uniwersalny.
(4) Podczas frezowania rowków wpustowych w celu zapewnienia dokładności wymiarowej rowka stosuje się zazwyczaj frez dwuostrzowy do rowków wpustowych.
(5) Podczas obróbki otworów można stosować wiertła i inne narzędzia do obróbki otworów.
Struktura uchwytu narzędziowego CNC:
Struktura uchwytów narzędzi obrabiarek CNC dzieli się na dwa typy: integralny i modułowy. Uchwyt integralny ma część roboczą, która zaciska narzędzie, oraz uchwyt, który służy do instalowania i pozycjonowania narzędzia na obrabiarce. Ten typ uchwytu narzędzi ma słabą zdolność adaptacji do zmian obrabiarek i części. Aby dostosować się do zmian części i obrabiarek, użytkownicy muszą rezerwować uchwyty narzędzi o różnych specyfikacjach, więc wskaźnik wykorzystania uchwytów narzędzi jest niski. Modułowy system narzędzi jest bardziej zaawansowanym systemem narzędzi, a każdy uchwyt narzędzi można zmontować za pomocą różnych szeregowanych modułów. W zależności od różnych części przetwarzających i obrabiarek można przyjąć różne schematy montażu, aby uzyskać różnorodne serie uchwytów narzędzi, poprawiając w ten sposób zdolność adaptacji i wskaźnik wykorzystania uchwytów narzędzi.
Wybór struktury uchwytu narzędziowego powinien uwzględniać zarówno zaawansowaną technologię, jak i racjonalność ekonomiczną: ① W przypadku niektórych prostych narzędzi, które są używane wielokrotnie przez długi czas i nie wymagają montażu, wskazane jest wyposażenie ich w integralne uchwyty narzędziowe, aby narzędzia miały dobrą sztywność i były tanie (takie jak uchwyty narzędziowe do frezów trzpieniowych, uchwyty narzędziowe z uchwytem sprężynowym i uchwyty narzędziowe z uchwytem wiertarskim do obróbki zewnętrznego konturu części); ② Podczas obróbki wielowariantowych i małoseryjnych części z często zmieniającymi się średnicami i głębokościami otworów, należy stosować modułowe uchwyty narzędziowe w celu zastąpienia dużej liczby integralnych uchwytów narzędziowych do wytaczania w celu zmniejszenia kosztów obróbki; ③ W przypadku obrabiarek CNC, zwłaszcza gdy końcówki wrzeciona obrabiarki i manipulatory zmiany narzędzia są różne, należy stosować modułowe uchwyty narzędziowe. Ponieważ moduły pośrednie (korbowody) i moduły robocze (moduły ładowania narzędzi) używane przez różne obrabiarki mogą być stosowane uniwersalnie, inwestycje w sprzęt mogą być znacznie zmniejszone, a wykorzystanie narzędzi może zostać poprawione.
Specyfikacje uchwytów narzędziowych CNC:
Większość uchwytów narzędzi CNC wykorzystuje uchwyty narzędzi stożkowych 7:24 i wykorzystuje odpowiedni typ struktury napinającej nity, aby dopasować ją do wrzeciona obrabiarki. Uchwyty narzędzi mają różne specyfikacje, a powszechnie używane to 30, 40 i 50. Obecnie w moim kraju powszechnie stosuje się ISO7388-1983, GB10944-1989, MAS403-1982, ANSI/ASMEB5.50-1985 itp. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę specyfikacje uchwytu narzędzi, aby były zgodne z wrzecionem obrabiarki i manipulatorem.
Specyfikacje i ilość uchwytów narzędziowych CNC:
Zintegrowany system narzędzi TSG obejmuje 20 typów uchwytów narzędzi, a liczba specyfikacji wynosi setki. Użytkownicy mogą wybierać różnorodność i specyfikacje uchwytów narzędzi zgodnie z procesem obróbki CNC typowych części do przetworzenia, co może spełnić wymagania przetwarzania bez powodowania zaległości. Biorąc pod uwagę, że pewna liczba uchwytów narzędzi jest wstępnie regulowana lub szlifowana podczas pracy obrabiarki CNC, liczba uchwytów narzędzi jest zwykle 2 do 3 razy większa od wymaganej liczby uchwytów narzędzi.
Dopasowanie narzędzi CNC i uchwytów narzędziowych:
Zwróć uwagę na dopasowanie uchwytów narzędziowych i narzędzi, zwłaszcza przy wyborze uchwytów narzędziowych do gwintowania, zwróć uwagę na rozmiar kwadratowej głowicy napędu gwintownika. Ponadto stosowanie jednoostrzowych narzędzi do wytaczania na obrabiarkach CNC pozwala uniknąć zarysowania przedmiotu obrabianego podczas wycofywania narzędzia, ale należy zwrócić uwagę na położenie i kierunek końcówki narzędzia względem rowka wpustowego na uchwycie narzędziowym: niektóre obrabiarki wymagają takiej samej orientacji jak rowek wpustowy, podczas gdy inne wymagają, aby była ona prostopadła do rowka wpustowego.
Wybierz wydajne i kompozytowe uchwyty narzędziowe.
Aby zwiększyć wydajność obróbki, należy w jak największym stopniu stosować narzędzia i uchwyty narzędzi o wysokiej wydajności. Na przykład uchwyt narzędzia do wytaczania zgrubnego można stosować do wytaczania zgrubnego, co nie tylko zwiększa wydajność obróbki, ale także pomaga zmniejszyć wibracje skrawania; mocny uchwyt sprężynowy może nie tylko utrzymywać narzędzia z chwytem prostym, ale także narzędzia z otworami przez adaptery. . W przypadku typowych przedmiotów obrabianych z dużymi partiami i złożonym przetwarzaniem należy w jak największym stopniu stosować narzędzia skrawające do materiałów kompozytowych. Chociaż narzędzia skrawające do materiałów kompozytowych i uchwyty narzędzi są stosunkowo drogie, stosowanie narzędzi skrawających do materiałów kompozytowych na centrach obróbczych umożliwia łączenie wielu procesów w jeden proces i może być wykonywane jednym narzędziem, co jest korzystne dla skrócenia czasu obróbki i liczby zmian narzędzi oraz znacznej poprawy wydajności produkcji. W przypadku niektórych specjalnych części można również rozważyć specjalnie zaprojektowane uchwyty narzędzi kompozytowych.
