1. Precyzyjne toczenie powierzchni stożkowej uchwytu wymaga zastosowania opony gwintowanej, aby zapewnić dokładność obróbki. Po zakończeniu toczenia każdej powierzchni uchwytu i wywierceniu równomiernie podzielonych otworów, następnie toczona jest powierzchnia stożkowa. Podczas obracania powierzchni stożkowej jako odniesienie pozycjonowania używana jest powierzchnia gwintowana. Zaprojektowaliśmy oponę gwintowaną, która może zapewnić dokładność obróbki podczas toczenia powierzchni stożkowej. Zasadę przetwarzania pokazano na poniższym rysunku. Najpierw przykręć uchwyt do gwintowanej opony, następnie zamontuj gwintowaną oponę na wrzecionie obrabiarki, a na koniec użyj małego uchwytu noża na płycie nośnej, aby przeciąć uchwyt sprężynowy.
2. Frezowanie równych rowków: Podczas frezowania rowków na uchwycie najpierw użyj frezu trzpieniowego, aby wyfrezować sześciokątnie podzieloną szczelinę o wymiarach 20 mm × 40 mm, a następnie użyj frezu do wiórów, aby wyfrezować wąską szczelinę podzieloną sześciokątnie o szerokości 3 mm w celu podzielenia, ale ta szczelina nie da się przefrezować. Na powierzchni końcowej znajdują się żebra łączące o średnicy od 3 do 4 mm, dzięki czemu korpus uchwytu pozostaje integralny, co zapewnia, że uchwyt nie odkształca się po obróbce cieplnej i szlifowaniu. Dokładność obróbki każdej powierzchni pozycjonującej uchwytu
Po powyższej obróbce osprzęt należy poddać obróbce cieplnej, ale części, które mają zostać poddane obróbce, powinny być odpowiednie. Główka i ogon uchwytu powinny być hartowane, a jego twardość powinna wynosić około 40 do 45 HRC. Środkowa część uchwytu nie powinna być hartowana, aby zapewnić elastyczność uchwytu.
3. Szlifowanie stożkowej powierzchni uchwytu: Podczas szlifowania stożkowej powierzchni uchwytu należy używać gwintowanej opony, aby zapewnić dokładność szlifowania. Powierzchnia stożkowa jest ważną powierzchnią pozycjonującą w procesie mocowania uchwytu, a dokładność powierzchni stożkowej wpływa bezpośrednio na dokładność całego uchwytu. Zaprojektowano zestaw uchwytów zaciskowych do gwintów śrub szlifierskich, a odniesieniem do pozycjonowania jest nadal gwintowana powierzchnia. Po szlifowaniu współosiowość powierzchni stożkowej względem powierzchni gwintowanej może osiągnąć 0,1 mm.
4. Wewnętrzna średnica tulei sprężynowej: Użyj opony o średnicy wewnętrznej do szlifowania, aby zapewnić dokładność szlifowania. Wewnętrzna średnica tulei zaciskowej jest również powierzchnią pozycjonującą. Użyj wewnętrznej średnicy tulei zaciskowej do przytrzymania bloku zaciskowego, a następnie użyj bloku zaciskowego do zaciśnięcia przedmiotu obrabianego. Dlatego dokładność średnicy wewnętrznej wpływa również bezpośrednio na dokładność obrabianego przedmiotu, co wymaga, aby średnica wewnętrzna i powierzchnia stożkowa były współosiowe. Projektujemy specjalny uchwyt zaciskowy do szlifowania wewnętrznej średnicy opony. Opona ta ma stożkową powierzchnię, a zasadę jej szlifowania pokazano na poniższym rysunku. Po szlifowaniu współosiowość wewnętrznej średnicy uchwytu względem powierzchni stożkowej może zazwyczaj osiągnąć 0,02 mm. (Aby uzyskać szczegółowe informacje, należy zapoznać się z odpowiednią treścią akcesoriów do obrabiarek Zhengxin „Jakie są ogólne środki ostrożności dotyczące konserwacji uchwytu?”)
5. Powierzchnia prowadząca tulei zaciskowej sprężyny: Użyj również opon gwintowanych, aby zapewnić dokładność szlifowania. Powierzchnia prowadząca odgrywa rolę prowadzącą w tulei zaciskowej i wymagane jest, aby powierzchnia prowadząca i powierzchnia stożkowa były współosiowe. Lub użyj gwintowanej opony, aby zacisnąć uchwyt podczas szlifowania powierzchni stożkowej. Zasadę mielenia pokazano na poniższym rysunku. Współosiowość powierzchni prowadzącej szlifowanie względem powierzchni stożkowej może osiągnąć 0,04 mm. Dokładność uchwytu osiąga się poprzez powyższe pięć części technologii przetwarzania i środków zapewniających, ale dokładność bloku zaciskowego zainstalowanego wewnątrz uchwytu wpływa również bezpośrednio na dokładność całego uchwytu.
