W przypadku używania frezarki pionowej do obróbki długich prostokątnych szablonów często konieczne jest jednoczesne użycie frezu i frezu palcowego. Tak częste zmiany narzędzi zmniejszają wydajność pracy. Jak osiągnąć wydajną produkcję? Wymaga to użycia uchwytów frezarskich. Na rynku najczęściej stosowane są dwa główne typy uchwytów do frezów walcowo-czołowych: jeden to uchwyty o dobrej koncentryczności (takie jak główki sprężyny), a drugi to uchwyty z blokadą boczną.
1. Dobry uchwyt koncentryczny
Biorąc za przykład uchwyt sprężynowy, uchwyt sprężynowy składa się z korpusu uchwytu, elastycznego cylindra zaciskowego włożonego w korpus uchwytu oraz nakrętki, która jest osadzona na cylindrze zaciskowym i może dokręcić gwinty. Podczas dokręcania nakrętki elastyczny uchwyt otaczający trzpień okrągły może wywierać dużą siłę zaciskającą na trzpień, co skutkuje dłuższą żywotnością narzędzia, większą prędkością posuwu i lepszym wykończeniem powierzchni przedmiotu obrabianego. Jednakże uchwyt ten nie posiada fizycznego mechanizmu zatrzymującego, dlatego łatwo jest spowodować ugięcie i deformację uchwytu.
2. Boczna tuleja blokująca
Boczny uchwyt blokujący podczas mocowania odepchnie narzędzie od położenia środkowego, dzięki czemu krawędź skrawająca po jednej stronie frezu będzie przenosić większe obciążenia skrawające. Gdy krawędź skrawająca się zużyje, całe narzędzie z góry ulegnie awarii. Jednakże podczas frezowania zgrubnego pod dużym obciążeniem śruby mocujące mogą uniemożliwić wyciągnięcie narzędzia z otworu uchwytu.
