Wysoka prędkość, wysoka wydajność, kompozyt, wysoka precyzja, wysoka niezawodność i ochrona środowiska to trendy rozwojowe zaawansowanej technologii cięcia, a także wymagania dla oprawek narzędziowych CNC. Rozwój technologii produkcji oprawek narzędziowych CNC koncentruje się głównie na następujących aspektach: technologia wytwarzania materiałów narzędziowych, technologia wytwarzania powłok narzędziowych, projektowanie i technologia wytwarzania konstrukcji narzędzi, technologia wytwarzania systemów narzędzi łączących oprawki narzędziowe CNC z obrabiarkami CNC oraz baza danych skrawających i inne powiązane technologie oprogramowania.
(1) „Dopasuj lek do przypadku” w przypadku materiałów uchwytów narzędzi CNC, przywiązuj wagę do rozwoju materiałów supertwardych i ultracienkich
Materiały narzędzi skrawających są podstawą do określenia parametrów skrawania narzędzi, zwłaszcza wydajności i niezawodności skrawania narzędzi. „Dopasowanie środka zaradczego do przypadku” i opracowywanie odpowiednich materiałów narzędziowych w oparciu o charakterystykę przedmiotu obrabianego (wydajność materiału, naddatek na obróbkę, wielkość partii, wymagania itp.) to obecnie trend rozwojowy. Kobaltowa stal szybkotnąca, stal szybkotnąca z metalurgii proszków, węglik spiekany (w tym węglik spiekany o najdrobniejszych cząstkach), ceramika, cermetale i inne materiały są szybko promowane i szeroko stosowane w oprawkach narzędzi CNC. W szczególności gatunki węglików spiekanych stosowanych na chwyty narzędzi CNC i ostrza wymienne, nieostrzone szybko rozwinęły się w ostatnich latach i stanowią znaczną część tych węglików. Submikronowe materiały z węglika spiekanego o najdrobniejszych cząstkach znacznie poprawiają właściwości mechaniczne skrawania (wytrzymałość, twardość) narzędzia. W przypadku frezów zębatych CNC o skomplikowanych kształtach, kobaltowa stal szybkotnąca i proszkowa stal szybkotnąca mają silną tendencję do zastępowania tradycyjnej stali szybkotnącej. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na cięcie i obróbkę materiałów z metali nieżelaznych, organicznych materiałów kompozytowych, a nawet drewna, zwłaszcza rozwoju przemysłu motoryzacyjnego (blok cylindrów, głowica cylindrów, tłoki itp.), lotniczego, wojskowego i produkcji mebli, przemysł przetwórczy stopów krzemowo-aluminiowych, stopów aluminiowo-magnezowych, części z kompozytowych materiałów o strukturze plastra miodu i hartowanych detali przyczyniło się do postępu w technologii wytwarzania supertwardych materiałów narzędziowych, takich jak diament polikrystaliczny (PCD) i sześcienny azotek boru (CBN). Wraz z promowaniem wymagań ochrony środowiska pojawiła się technologia cięcia na sucho, technologia mikrocieczy chłodzących i technologia chłodzenia gazem w niskiej temperaturze, które stawiają nowe wymagania w zakresie odporności na wysoką temperaturę materiałów narzędzi skrawających (i powłok) - doskonała czerwień wysokotemperaturowa twardość, odporność na klejenie w wysokiej temperaturze, tarcie w wysokiej temperaturze itp. mają kluczowe znaczenie dla wydajności użytkowania oprawek narzędziowych CNC do cięcia na sucho.
(2) Powłoka uchwytu narzędzia CNC rozwija się szybko, a nowe powłoki pojawiają się w nieskończoność
Powlekanie narzędzi to kolejna kluczowa technologia, która decyduje o wydajności skrawania narzędzia, a zwłaszcza o jego wydajności i niezawodności skrawania. Spełnia wymagania rozwoju zorientowanego na ochronę środowiska: znacznie poprawia wydajność skrawania, znacznie poprawia wydajność narzędzi i podwaja żywotność, zarówno oszczędzając zasoby, jak i redukując koszty. W ostatnich latach technologia powlekania narzędzi rozwinęła się bezprecedensowo szybko, a nowe urządzenia i materiały do powlekania pojawiały się nieskończenie wiele. W oparciu o tradycyjne powłoki TiN, TiC, TiCN i Al2O3 opracowano nowe powłoki, takie jak TiAlN, TiBN, TiAlBN, CrN, CrC i SN2 o lepszej twardości czerwonej w wysokiej temperaturze, a także miękkie powłoki MoS2, które mogą poprawić wydajność samosmarowania. Szybko rozwinęły się również powłoki diamentowe, diamentopodobne powłoki DCL i powłoki CBN. Struktury nanopowłok mogą znacznie poprawić wydajność powłok w tych samych warunkach powlekania i cieszą się dużym zainteresowaniem.
