Obróbka CNC ma bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące sztywności, precyzji, trwałości i równowagi dynamicznej narzędzi skrawających. Przy wyborze narzędzi skrawających należy zwrócić uwagę na analizę strukturalną i technologiczną przedmiotu obrabianego, w połączeniu z kompleksowymi rozważaniami, takimi jak możliwości przetwarzania obrabiarki CNC, materiał przedmiotu obrabianego i przebieg procesu. Formy konstrukcyjne oprawek obrabiarek CNC dzielą się na dwa typy: integralny i modułowy. Część robocza integralnego uchwytu narzędziowego do mocowania narzędzia jest zintegrowana z trzpieniem służącym do montażu i pozycjonowania na obrabiarce. Ten rodzaj oprawki narzędziowej ma słabą zdolność dostosowywania się do zmian w obrabiarkach i częściach. Aby dostosować się do zmian części i obrabiarek, użytkownicy muszą magazynować oprawki narzędziowe o różnych specyfikacjach, więc stopień wykorzystania oprawek narzędziowych jest niski. Modułowy system narzędziowy to bardziej zaawansowany system narzędziowy, w którym każdy uchwyt narzędziowy może być złożony z różnych serii modułów. W zależności od różnych części do obróbki i obrabiarek, przyjmuje się różne rozwiązania montażowe w celu uzyskania różnych serii oprawek narzędziowych, poprawiając w ten sposób możliwości adaptacji i stopień wykorzystania oprawki narzędziowej.
Dobór formy konstrukcyjnej rękojeści powinien uwzględniać zarówno zaawansowanie technologiczne, jak i racjonalność ekonomiczną:
① W przypadku niektórych prostych narzędzi, które są używane wielokrotnie przez długi czas i nie wymagają montażu, lepiej jest wyposażyć je w zintegrowany uchwyt narzędziowy, aby narzędzie miało dobrą sztywność i było tanie (np. uchwyty sprężynowe i uchwyty wiertarskie stosowane do obróbki zewnętrznego konturu części). uchwyt, uchwyt narzędziowy itp.);
② Podczas obróbki wielu odmian i małych partii części o często zmieniających się średnicach i głębokościach otworów należy zastosować modułowe oprawki narzędziowe w celu zastąpienia dużej liczby zintegrowanych oprawek wytaczarskich, aby zmniejszyć koszty przetwarzania;
③ W przypadku wielu obrabiarek CNC, szczególnie gdy końcówka wrzeciona obrabiarki i manipulator zmiany narzędzia są różne, zaleca się stosowanie oprawek modułowych. Ponieważ moduły pośrednie (złącza) i moduły robocze (moduły mocowania narzędzi) używane w każdej obrabiarce mogą być używane wspólnie, można znacznie zmniejszyć inwestycje w sprzęt i poprawić wykorzystanie narzędzi. Aby poprawić wydajność obróbki, należy w miarę możliwości stosować narzędzia i oprawki o dużej wydajności. Na przykład obosieczny uchwyt wytaczarski może być używany do wytaczania zgrubnego, co może nie tylko poprawić wydajność przetwarzania, ale także pomóc zredukować wibracje podczas skrawania; mocny uchwyt sprężynowy może nie tylko trzymać narzędzia z chwytem prostym, ale także narzędzia z otworami poprzez adaptery. .
W przypadku typowych detali o dużych partiach i złożonej obróbce należy w miarę możliwości stosować kompozytowe narzędzia skrawające. Chociaż kompozytowe narzędzia skrawające i oprawki narzędziowe są stosunkowo drogie, zastosowanie kompozytowych narzędzi skrawających do obróbki na centrum obróbczym może połączyć wiele procesów w jeden i zakończyć je jednym narzędziem, co jest korzystne ze względu na skrócenie czasu obróbki i liczby wymian narzędzi oraz znacząco poprawiając efektywność produkcji. . W przypadku niektórych części specjalnych można również rozważyć specjalnie zaprojektowane kompozytowe oprawki narzędziowe.
